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發(fā)布時(shí)間:2020/6/22
一、多效蒸餾水機(jī)原理概述
多效蒸餾水設(shè)備通常由兩個(gè)或更多蒸發(fā)換熱器,分離裝置、預(yù)熱器,冷凝器,閥門(mén),儀表和控制部分等組成,一般的系統(tǒng)有3~6效,每一效包括一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)分離裝置和一個(gè)預(yù)熱器組成。
在一個(gè)多效蒸餾設(shè)備中,經(jīng)過(guò)每一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的純化了的蒸汽(純蒸汽)都是用于加熱原料水,并在后面的各效中產(chǎn)生更多的純蒸汽,純蒸汽在加熱蒸發(fā)原料水后經(jīng)過(guò)相變冷凝成為注射用水。由于在這鼐分段蒸發(fā)的冷凝過(guò)程當(dāng)中,只有第一效蒸發(fā)器需要外部熱源加熱。經(jīng)最后一效產(chǎn)生的純蒸汽和各效產(chǎn)生的注射用水的冷凝是用外部冷的卻介質(zhì)來(lái)冷卻的,所以在能源節(jié)約方面效果非常明顯,效數(shù)越多節(jié)能效果越好。在注射用水產(chǎn)量一定的情況下,要使蒸汽與冷卻水消耗降低,就得增加效數(shù)。
1、蒸發(fā)器
多效蒸餾設(shè)備采用列管式熱交換“閃蒸”使原料水生成蒸汽,同時(shí)將純蒸汽冷凝成注射用水。
工業(yè)蒸經(jīng)過(guò)一效蒸發(fā)器蒸汽入口進(jìn)入到到殼程與進(jìn)入蒸發(fā)器管程的原料水進(jìn)行熱交換,所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)學(xué)壓力驅(qū)動(dòng)和重力沉降由凝結(jié)水出中排出蒸發(fā)器。
原料水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器上部的進(jìn)水口進(jìn)入并均勻噴淋沿著列管管壁形成的降液膜與經(jīng)過(guò)殼程的蒸汽進(jìn)行熱交換,產(chǎn)生和汽水混全物下沉進(jìn)入分離器,在連續(xù)的壓力作用下使混合物中的蒸汽上升,上升的蒸汽與夾帶的小液滴進(jìn)入分離器后,小液滴從蒸汽中分離出來(lái)聚集沉降到底部,產(chǎn)生的純蒸汽由純蒸汽出呂進(jìn)入下一效作為加熱源。混全物中未蒸發(fā)的原料水與被分離下來(lái)的小液滴在丙個(gè)蒸發(fā)器間的壓差作用下進(jìn)入下一效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā),依止類(lèi)推,后面的蒸發(fā)器原理與之相同,第一效以后的蒸發(fā)器用的是前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的純蒸汽作為加熱源。純蒸汽在二效開(kāi)始冷凝并被收集輸送到冷凝器的殼程中。末效產(chǎn)生和純蒸汽進(jìn)入冷的凝器殼程與進(jìn)入注射用水混合。
2、預(yù)熱器
蒸餾水機(jī)中預(yù)熱器的加熱源是蒸汽或蒸汽凝結(jié)水,來(lái)自蒸發(fā)器的蒸汽或蒸汽凝結(jié)水進(jìn)入預(yù)熱器的過(guò)程與經(jīng)過(guò)管程的原料水進(jìn)行換熱。預(yù)熱器對(duì)原料水是逐級(jí)預(yù)熱的,經(jīng)過(guò)冷凝器的原料水溫度在80℃以上,這個(gè)溫度的原料水必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱器直到終端彀沸點(diǎn)后進(jìn)入到蒸發(fā)器蒸發(fā)。
3、 冷凝器
冷凝器內(nèi)部是列管多導(dǎo)程結(jié)構(gòu),原料水經(jīng)過(guò)管程后進(jìn)入預(yù)熱器,末效產(chǎn)生的純蒸汽和前面生產(chǎn)的注射用水進(jìn)入殼程與經(jīng)過(guò)管程的原料水換熱,生產(chǎn)的注射用水流過(guò)上冷凝器由底部注射用水出口進(jìn)入到下冷的凝器,再?gòu)淖⑸溆盟偝隹诹魅雰?chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
通常在冷凝的上部安裝一個(gè)0.22μm的呼吸器,呼吸器是防止停機(jī)后設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的真空并且可以防止微生物及雜質(zhì)進(jìn)入冷凝器中污染設(shè)備,它也可以進(jìn)行不凝氣體和揮發(fā)性雜質(zhì)的排放。
二、多效蒸餾水機(jī)對(duì)外部供應(yīng)系統(tǒng)要求
? 一般需要3~8bar的工業(yè)蒸汽;
? 原料水為滿(mǎn)足藥典要求的純化水,其供給能力應(yīng)大于多效蒸餾設(shè)備的生產(chǎn)能力;
? 冷卻水的溫度一般為4~16℃,為了防止冷凝結(jié)垢堵塞,通常情況下至少要使用軟化水作為冷卻水,或直接用原料水,冷卻水經(jīng)過(guò)換熱后水溫會(huì)升至56~70℃;
? 工業(yè)蒸汽和冷卻水的消耗量回注射用水的產(chǎn)量 和效數(shù)的不同而有很魘變化;
? 用于控制系統(tǒng)壓縮空氣的壓力一般為5.5~8bar;
? 蒸餾水的出水溫度通常在95~99℃,產(chǎn)水溫度可以在控制程序里設(shè)置,通過(guò)冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)。
? 不同生產(chǎn)能力的設(shè)備對(duì)電源功率要求不一樣;
三、多效蒸餾水機(jī)出水水質(zhì):
產(chǎn)量:100L/H-6000L/H
出水溫度:92-99℃
PH:5.0-7.0
電導(dǎo)率:≤1.3us/cm@℃
蒸汽利用率:≤0.23
原料水利用率:≤1.15
細(xì)菌內(nèi)毒素:≤0.125
微生物:≤10cfu/100ml
四、多效蒸餾水機(jī)產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
規(guī)格型號(hào) |
鍋爐汽壓力(MPA) |
蒸餾水產(chǎn)量(L/H) |
蒸汽耗量(kg/H) |
純化水耗量(L/H) |
冷卻水耗量(L/H) |
||
ZYDX100-4 |
0.3 |
≤100 |
≤30 |
≤120 |
≤50 |
||
ZYDX200-4 |
0.3 |
≤200 |
≤60 |
≤240 |
≤100 |
||
ZYDX300-4 |
0.3 |
≤300 |
≤90 |
≤360 |
≤150 |
||
ZYDX500-4 |
0.3 |
≤500 |
≤150 |
≤600 |
≤250 |
||
ZYDX500-4 |
0.3 |
≤500 |
≤130 |
≤600 |
≤100 |
||
ZYDX750-5 |
0.3 |
≤750 |
≤190 |
≤840 |
≤140 |
||
ZYDX1000-5 |
0.3 |
≤1000 |
≤240 |
≤1100 |
≤200 |
||
ZYDX1000-6 |
0.3 |
≤1000 |
≤190 |
≤1100 |
≤50 |
||
ZYDX1500-5 |
0.3 |
≤1500 |
≤350 |
≤1670 |
≤290 |
||
ZYDX1500-6 |
0.3 |
≤1500 |
≤290 |
≤1670 |
≤90 |
||
ZYDX2000-5 |
0.3 |
≤2000 |
≤440 |
≤2200 |
≤210 |
||
ZYDX2000-6 |
0.3 |
≤2000 |
≤390 |
≤2200 |
≤110 |
||
ZYDX3000-5 |
0.3 |
≤2000 |
≤810 |
≤3300 |
≤150 |
||
ZYDX3000-6 |
0.3 |
≤5000 |
≤980 |
≤5500 |
≤250 |
||
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