酸洗磷化是電鍍行業(yè)內(nèi)常見的工藝，其工藝為除油--水洗--酸洗--水洗--磷化--水洗--烘干--噴漆，主要是針對提高金屬的防護和裝飾性能。產(chǎn)生的污水由于ph大于6-9導(dǎo)致微生物難以生存，針對此類廢水要先調(diào)和PH至合適的范圍，然后再對污水進行處理。

一、電鍍廢水的來源

電鍍廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗等，電鍍廢液主要來源于廢棄槽液更換。 鍍件清洗廢水是電鍍廢水中最主要的廢水來源之一，占生產(chǎn)廢水總排放量的80%以上，各種污染物由鍍件表面附著的槽液帶入鍍件清洗廢水中。 車間地面沖洗、掛具沖洗、化驗分析等過程中均產(chǎn)生少量廢水，應(yīng)全部收集后排入廢水處理站。

二、電鍍廢水的水質(zhì)

電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，不同企業(yè)的電鍍廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。常見的重金屬離子污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見的酸、堿類污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等，此外廢水中還含有一定量的有機物、氨氮等

三、設(shè)備優(yōu)點

結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)自動控制；

反沖洗次數(shù)少且時間段；

過濾效率高；

填料使用的時間長，不用經(jīng)常更換填料；

填料的價格便宜